協働運搬ロボットサウザーミニ（オプション：ライントレース付き）

・敷地内での部材移動の自動化を検討
・部材のサイズに合わせて、小型タイプのサウザーミニを希望。

・バンパーの付与
・警報装置の付与
・緊急停止スイッチの付与
・自社でカスタマイズするため、荷台上部空間部まではみ出さないように。
・自動走行終了後の警報音のカスタマイズ

・協働運搬ロボットサウザーミニを、お客様専用にカスタマイズしました。
・バンパーに関してはジェイエスキューブで設計・製作し取り付けました。

　お客様より、普段使われている台車を省人化の目的で「協働運搬ロボット サウザー」で牽引運搬したいとのご要望をいただき、台車連結アタッチメントを作製いたしました。

・台車への追加加工不要。台車形状を利用して接続できます。

・連結レバーの位置を上部に配置して、腰をかがめることなく操作可能。

・台車進行方向前側で接続できるため、接続の為の台車切り返し移動が不要。

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お客様より、普段使われているハンガーカートを「協働運搬ロボット サウザー」で牽引運搬したいとのご要望をいただき、ハンガー部分はそのままに台車部分のみを牽引用として作成させていただきました。

・牽引金具は跳ね上げ式なので、手押しでも利用可能。

・台車部分はコンテナが運べるようにフラット化。

・コンテナ積載時には黄色い落下防止バーを広げることによって、荷台拡張が可能。

・自在４輪を６輪化。真ん中２輪を固定輪とすることで方向転換時の取り回しを容易化。

・固定輪をサスペンション付とした事で、床面が歪んでいても安定した走行が可能。

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お客様より要望仕様をいただき、特注の移動保管庫を作成させていただきました。

・キャスター付きで移動可能な筐体強度を確保。
・移動方向前側キャスターは自在輪、後輪は自在・固定切替式（ストッパー付）。
・鍵付き樹脂シャッターにて、セキュリティ向上。
・棚はスライドレールにて引き出し可能。
・移動用ハンドル付き。

丸二倉庫株式会社様

・協働運搬ロボットサウザー　ハイウェイ機能付き
→2020年、サウザーをエレベーター対応に改造

丸二倉庫様は、アパレル物流の物流診断・在庫管理・入出荷・物流加工から輸送業務をトータルに行っており、フレキシブルな物流サービスを展開。常に業務改善を推進し、物流品質の向上をされている精鋭集団企業です。

荷量増加に伴い保管エリアが拡大。１回あたりに移動距離が増え、作業者が搬送に時間を取られてしまいます。人手不足ということもあり、搬送の自動化をご相談いただきました。

高齢者や障害を持つスタッフも働かれており「誰にでも簡単、安全に使える」という事を評価項目としてサウザーに決定しました。もちろん導入費用が安価で費用対効果が他社の製品に比べて高いという事も大きな要因です。また、機能として人や物にカルガモのように付いていく「追従機能」の性能の良さや、反射テープの上を分岐・合流をしながら目的地へ搬送していく「ライントレース（ハイウェイ機能）」は、メーカに頼らず自分達で経路作成・変更等の検証ができるのも、他社の製品とは違いました。

サウザー導入後に営業所を増床され、トラックバースの関係でエレベーターを使用しての荷物の搬入搬出が必須となりました。さらに、エレベーター到着後は、建屋の端から端まで移動が必要でした。エレベーターを待つ・乗る時間は無駄となる為、「サウザーを無人でエレベーターに載せて、目的フロアーに到着したら、自動スタート出来ないか」というご相談をいただきました。
エレベーター側に改造変更をせずに、当社にてエレベーター用スイッチを設計し、取付させていただきました。

サウザーによるRFID読取による無人棚卸をご要望されており、当社デモ機（サウザーBASIC）にRFIDリーダーを搭載して、実現に向け検証作業に取り組んでいます。

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協働運搬ロボットサウザーBASIC（カスタム仕様）

人為的に行っていた製品出荷時の建物内の移動を自動化したいとご相談をいただきました。 お客様から設計書をいただき、荷台を作成いたしました。

・積載物に合わせて、荷台サイズを拡大。さらに３層構造にして、積載率を大幅アップ。
・可倒式レッジ（落下防止金具）の、左右からの積み降ろし可能。
・サウザーの電源とドライブレコーダーが連携起動し、自動搬送中の走行映像を記録。
・車輪駆動部(モーター)のシーリング処理をおこない、モーターからの細粉漏れを防止。

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パーソナルサービスが顧客の維持・獲得に当たり前のサービスになってきている反面、サービス提供側は事務作業と個人情報管理の煩雑さに振り回される状況となってきていますが、現場作業は、依然と計画時間内での作業完了が優先事項となり、処理量に応じた作業員の増員や単能機の増設という繰返しで済まされていました。

例えば、通販事業の商品発送の場合、発送センターでは、ピッキングリストに従って在庫商品から発送商品を取出し、ピッキングリストに対応した商品と発送先に対応した購入明細を同梱するという作業において、チェック作業を入念にしなければならず、時間と神経を使っており、機械化が望まれていました。